塑膠模具製作流程和工藝流程

      一、塑料（liào）製品的工藝分析

　　在模（mó）具設計之前，設計者應充分（fèn）分析研究其（qí）塑料製品是否符（fú）合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的（de）幾何形狀、尺（chǐ）寸精（jīng）度以及外觀要求，進行（háng）必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜（zá）。模具（jù）作品展示

　　二、模具結構設計

　　一套優質的（de）模具，不僅需要有好的（de）加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的（de）前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時（shí）間短。

　　要提高（gāo）模具設計水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設（shè）計中的每個細節，理解模具中每（měi）個零件的用途。

　　2.在設計時（shí）多參考以前（qián）相似的設計，並了解（jiě）在它模具（jù）加工和產品生產時的情況，吸取其中的（de）經驗和教訓。

　　2.多了解注（zhù）塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加（jiā）工（gōng）品（pǐn）工藝，認識每種加工的特點和局限性。

　　5.了解自己（jǐ）設計的模具的試模結果（guǒ）和改（gǎi）模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

　　7.多（duō）些了解模具入水對製品產生的影響。

　　8.研究（jiū）一些特殊的模具結構，了解新（xīn）的模具技術。

　　三（sān）、確定模（mó）具材料和選擇標準件

　　在模具材料的選用時，除要考慮產品的（de）精度和質量外，還要結（jié）合模具廠的加工及（jí）熱處理的實際能力（lì）給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可（kě）能的利用現有的標準（zhǔn）件。

　　四、零件加工與模具組裝

　　模具的精度除在（zài）設（shè）計時給予佳的結構與合理的公差（chà）配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加（jiā）工方法的選擇在模具製造中占有絕（jué）對（duì）主導地位。

　　成型製品的（de）尺寸誤差（chà）主（zhǔ）要由以下幾個部分組成：

　　1、模具的製造（zào）誤差（chà）約為1/3

　　2、模具磨損（sǔn）造成的誤差約為1/6

　　3、成型件收縮不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

　　4、預（yù）定收縮與實際收縮不一致所產生（shēng）的誤（wù）差約為1/6

　　五、試模

　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其（qí）全部製造過程的70%~80%。對於預定（dìng）收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產生的誤差，脫（tuō）模的（de）順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。

　　標簽（qiān）：深圳塑膠模（mó）具廠（chǎng）