探討一下大型模具加工中心所必備（bèi）的一些設計（jì）特（tè）點

考慮到大（dà）型機床的通用加工精（jīng）度和調試裝夾的問題，香蕉视频必須探討一（yī）下大型模具加工中心所必備的一些設計特（tè）點。
　　1.鑄鐵床身結構，機床（chuáng）主軸具有散熱功能（néng）
　　鑄鐵材（cái）料具有很高的剛性和散熱（rè）特性，因而是（shì）製造機床結（jié）構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承（chéng）外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒（shāo）壞或不會（huì）因熱膨脹而造（zào）成精度損失。這些（xiē）因素是非常重要的，因（yīn）為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所（suǒ）以（yǐ），機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的（de）前提。因此（cǐ），必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生（shēng）的熱量。選擇合適（shì）的加工機床和刀具可以實現成本和（hé）周期（qī）的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加工時間過（guò）長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例（lì）如，在（zài）普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫（wēn）度變化（huà），從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計（jì）必須考慮到環（huán）境（jìng）溫度的效應（yīng），避免（miǎn）環境溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度
　　對於（yú）一台行程能夠快速移動的大型模具加工（gōng）中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速（sù）應至少（shǎo）達（dá）到20000r/min，金屬的切削（xuē）速度應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控（kòng）製始終貫穿（chuān）於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型（xíng）模具的粗加工和精加（jiā）工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型（xíng）模具專用的加工中心，一般（bān）其定位精度可以（yǐ）達到（dào）±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
　　5.反饋分辨（biàn）率
　　機床自身的反饋分（fèn）辨率對於檢（jiǎn）測（cè）加工零件的精度（dù）是十分重要的。采用（yòng）標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果（guǒ）分辨（biàn）率能夠達到0.05μm，那麽其精加（jiā）工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨（biàn）率、標尺（chǐ）反饋和小節距滾珠（zhū）絲杠的控製（zhì）可（kě）進一（yī）步提升零件表麵（miàn）的加工質量。
　　6.主軸
　　大（dà）型模具加工中心上使用的主軸必須達到進（jìn）行粗加工、半精加（jiā）工和高質量精加工的（de）要求，而（ér）且作為一個參考（kǎo）標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製（zhì）在2μm的水平。通常，對於模具閉（bì）合麵和分型線部分的精加工十（shí）分重要，但在傳（chuán）統工藝（yì）下，許多模具製造商不得不采用手工（gōng）拋光的方式，以彌補刀具加（jiā）工精度不足的問題。因為，大型加（jiā）工機床的造價昂貴（guì），如果為此項工序（xù）購（gòu）置多功能機床，顯然是不切合實際的。【金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值（zhí）得關注】
　　此外（wài），合理的主軸設計必須能夠最（zuì）大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在（zài）加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如（rú），在大型模具加工中心上加工汽（qì）車儀表板模具時（shí），如采用16mmCBN鑲刀片精加（jiā）工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可（kě）以將加工（gōng）表麵質量控製（zhì）在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加（jiā）工大型（xíng）模具時的刀具成本增加，采用專門設（shè）計的大型模具（jù）加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節（jiē）約加工每付模（mó）具的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸（zhóu）加（jiā）工頭
　　由（yóu）於模具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需（xū）要花費（fèi）很長的時間（jiān）。因（yīn）此（cǐ），采用3軸聯動加工（gōng）中（zhōng）心不僅減少了工（gōng）件的調試裝夾次數，而且（qiě）又不影響機床的加工精度，從而使車間加（jiā）工（gōng）大型模具的生產能（néng）力大大提高（gāo）。
　　可（kě）移動的多軸加工頭可以用（yòng）於加工結構特別複雜的大型（xíng）模具，按可（kě）變幾何形狀設計的加工頭（tóu）可允許3軸聯動加工（gōng），僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他（tā）幾何形狀複雜的部位。例如，當主（zhǔ）軸以最佳的角度傾（qīng）斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高（gāo）表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切（qiē）削（xuē）加工時會產生大量的（de）切屑，如果不能及（jí）時排除（chú），必然（rán）會導致（zhì）二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵（miàn）的溫升。大型模具加（jiā）工（gōng）中心（xīn）的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不（bú）管工作台移動到什（shí）麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機（jī）床上有4條內置鉸鏈式（shì）切屑傳送帶，以很高（gāo）的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓（yā）冷卻液
　　在大型（xíng）模具加（jiā）工時，高（gāo）壓冷卻液有著非常重要（yào）的作用（yòng）。例如，在采（cǎi）用2+3軸的加工（gōng）方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能（néng）有效地排除切（qiē）屑，並達到更高精度的切削（xuē）。而如果沒有這種高壓冷（lěng）卻液，則（zé）在加工斜孔時，需要增（zēng）添額外的機（jī）床，需要二次裝卡，降低（dī）加工精度，而且增加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠（chǎng）