目前常用的拋光（guāng）方法有幾種呢？

隨著塑料製品日（rì）溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝（zhuāng）容（róng）器等，外觀的需（xū）要往往要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

　　1 機械拋光

　　機械拋光是*切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。

　　超精研（yán）拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表（biǎo）麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2 化學拋光

　　化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到（dào）平（píng）滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的（de）工（gōng）件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光（guāng）液的配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

　　3 電解（jiě）拋光

　　電解拋光基本原理與化（huà）學拋光相同，即*選擇性（xìng）的（de）溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除陰極反應的影響，效（xiào）果較（jiào）好。電化學拋光（guāng）過程分為（wéi）兩步：

　　（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮（liàng）度提（tí）高，Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光

　　將工件放入磨（mó）料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引（yǐn）起工件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以（yǐ）與化（huà）學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再施加（jiā）超（chāo）聲波振動（dòng）攪拌溶（róng）液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解（jiě）質均（jun1）勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化

　　5 流體拋（pāo）光

　　流（liú）體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有：磨料噴射（shè）加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光（guāng）是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗糙度可以達（dá）到Ra0.1μm。

　　在塑料模（mó）具（jù）加工（gōng）中所說的拋光（guāng）與其他行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高（gāo）的（de）要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有（yǒu）很高的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　標簽：深（shēn）圳塑膠模具廠