關於塑膠模具加工如何減少缺陷（xiàn）?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤（rùn）滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。塑膠模具加（jiā）工改（gǎi）善磨削時的（de）冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限度，因（yīn）為（wéi）淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋（wén）。塑膠模具加工對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行（háng）低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠（jiāo）模具加工采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠