大型模（mó）具加工中心設計特點有哪（nǎ）些（xiē）呢？

必須探討一（yī）下（xià）大型模具加工中心所必備的一些設計特點。

　　1.鑄鐵床身結構（gòu），機床（chuáng）主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散（sàn）熱（rè）特性，因而是製造機床結構件最（zuì）穩定的材料。對於銑削大型零件用的任（rèn）何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構（gòu），並裝備有具有散熱功能（néng）的主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內（nèi）置（zhì）冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中（zhōng），主軸本身不（bú）會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些（xiē）因素是非常重要的，因為（wéi）大（dà）型模（mó）具的加工需要（yào）消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的（de）剛性和散熱特性，這是加（jiā）工（gōng）出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型（xíng）模（mó）具，當環（huán）境（jìng）溫度變化10℃時（shí），將會導致（zhì）機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引（yǐn）起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此（cǐ），機床的設計必須考慮到環境（jìng）溫度的效（xiào）應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速度

　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大（dà）型模具（jù）加工機床（chuáng）的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削（xuē）速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始（shǐ）終貫穿於模具加工（gōng）的各個階段，如果需要在一台加工中心上（shàng）實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床（chuáng）的定位（wèi）精度和（hé）重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距精度應保持在（zài）5μm之內。

　　標簽：深圳大型模具廠